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A、油罐内壁防腐
       油罐内壁存在以下腐蚀种类：浓差腐蚀，主要发生在 油罐内壁液面以下，由于氧的浓度差造成。原电池腐蚀（电化学腐蚀），这是一种**主要、危害 **大的腐蚀，主要发生在罐底、罐壁、和罐顶。电化学腐蚀的阳极区和阴极区是由于材料本身的 微观不均一等原因造成电位差异而形成的，而油品种含有的水、盐、酸等是造成电化学腐蚀的主 要原因。硫酸盐还原菌及其他细菌引起的腐蚀，主要发生在罐底。磨擦腐蚀，主要发生在浮顶罐 的浮动伸缩部位。

    石油产品贮罐内涂装抗静电防腐蚀涂料，与 其他工业涂料的要求有较大区别，它必须满足两项要求：**，除抗静电外，必须对钢铁有优良 的防锈能力；罐内涂层处于石油产品浸泡状态，而浸泡状态比大气环境更有利于腐蚀介质渗透穿 过漆膜而腐蚀钢材；第二，必须长年耐石油产品浸泡，而且不污染油品或诱发油品变质。

    方案选择：

    根据以上分析，并参考 锦州炼油厂、洛阳石化工程公司实验厂、川西北石油矿区天然气净化厂等原油罐内壁防腐蚀涂装 ，我们推荐选择石油贮罐内壁抗静电防腐涂料装方案为：BF-7005环氧富锌底漆（刷涂或喷涂3~4 道，厚度100~150微米）+BF-7046抗静电防腐面漆（刷涂或喷涂3~4道，厚度100~150微米）。

    该方案底漆由改性环氧树脂、锌粉及高性能固化剂组成，是以 牺牲阳极原理防腐，靠锌粉放出电子换取铁不被腐蚀，该底漆干燥快、抗渗透能力优异、防腐性 能优异、附着力强，适用于罐区环境。该方案面漆由特种树脂、特殊颜料、导电填料组成，该涂 料具有较优异的抗静电和防腐能力。

    B、油罐外壁防腐

    油罐外壁所处环境为化工大气环境，主要的腐蚀类型为原电池腐蚀， 较罐内腐蚀轻一些，但要求耐候性能突出。另外，油罐所处的环境温度可能对产品产生不利影响 ，例如夏季高温不利于低沸点油品的贮存须采取隔热降温措施，以减少油品损耗，保证生产安全 。

    推荐油罐外壁防腐涂装方案为：BF-7025双组份块干型环氧铁 红防锈底漆（刷涂或喷涂2~3道，厚度80~100微米）+BF-7003环氧云铁中涂（刷涂或喷涂2~3道， 厚度100~120微米）+BF-4002储罐隔热防腐面漆（刷涂或喷涂2~3道，厚度80~100微米），对于喷 砂表面可采用BF-7005环氧富锌底漆（刷涂或喷涂2~3道，厚度80~100微米）以增强防腐效果。 BF-7003具有很好的屏蔽作用，在长效防腐工程中可起到持久的防护作用，BF-4002储罐隔热涂料 可在夏季高温季节使油品温度（与未涂该涂料时比较）下降7~10℃，并具有优异的耐候及防腐装 饰性能，漆膜耐喷淋水冲刷。

    C、非金属油罐内壁防腐

    方案：BF-8021非金属油罐防腐涂料（刷涂或喷涂4~5道，厚度200~300 微米），该涂料具有良好的抗渗透能力，可抵抗混凝土结构因形变造成的涂膜开裂。